این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد
موضوع : گزارش کارآموزی مدیریت شرکت صنایع چوب
گزارش کارآموزی مدیریت شرکت صنایع چوب : چوب از عصر حجر با انسان بوده و تا به امروز این رابطه هیچ گاه قطع نشده، شاید کمرنگ شده باشد که آن هم به دلیل وجود موادی مثل فولاد و بتن می باشد. سازه های چوبی به دلیل اینکه چوب خود یک جاندار بوده باعث آرامش بیشتری در انسان می شوند و زندگی در این ساختمان ها از لحاظ روانی برای انسان مناسب تر است.
برای ساخت و سازهای چوبی باید جنگلها را از بین برد و درخت ها را برید ولی یک راه برای این مشکل وجود دارد و آن هم اینکه به ازای بریدن هر درخت یک درخت بکاریم. در واقع می توان با ساخت جنگلهای مصنوعی از آلودگی کارخانه های تولید فولاد و بتن نیز جلوگیری کرد. چوب یکی از اولین موادی است که در دست انسان از چند صد قرن پیش تا کنون بوده و یکی از اولین دلایل آن این است که به طور طبیعی در اکثر نقاط وجود دارد . در موزه های جهانی پیدا شده است که تقریبا ًدر۱۰۰ قرن پیش بشر توسط چوب به شکار رفته است و در ایران کهن نیز می توان به آثار نوشته ای تخت جمشید اشاره کرد که درختان سرو ، گز ، چنار در اشعار آن آمده است.
تعریف چوب : چوب عبارت است از قسمت داخلی ساقه و شاخه که از بافتهای ثانویه لیگنینی و متخلخل فیبری شکل آوندی،که دارای ساختمان یاخته ای سازمان یافته و هرسونا- یکسان و ناهمگن میباشد که برای مصارف صنعتی به کار میرود.
ناهمگن به معنی اینکهدارای اجزای مختلفی است(مثلا در چوب فیبر و اشعه چوبی و آوند و .) وجود دارد و هرسو نا یکسانچون بافتهای آن در جهات مختلف قرار دارد و همچنین واضح است که چوب دارای سه نمای مختلف است (عرضی، شعاعی، مماسی) عرضی در جهت الیاف و آوند و فیبر و تراکیید در آن مشخص میباشد. و در جهت مماسی، موازی بر دوایر سالیانه است که اشعه چوبی و فیبر در آن مشخص است و برای اندازه گیری فیبر جهت مناسبی است و جهت شعاعی که هم جهت با خط فرضی مستقیم است .
مواد تشکیل دهنده چوب : حدود ۵۰%کربن، ۴۰% اکسیژن، ۶% هیدروژن، ۱% ازت و مواد معدنی را شامل می شود.
۱- درخت از ریشه، تنه، سر تشکیل شده است، که ریشه، آب و مواد معدنی را از طریق لوله ها، آوندها از طریق تنه به برگها و قسمتهای سر رسانیده و موادی را نیز بر می گرداند. به طور کلی درخت کارخانه ای عظیم از ساخت مواد، پمپ بالابر، عایق ساز، واحدهای مختلف و متعدد تولید و . را متشکل می شود. ۲- اغلب با ساختمان تنه سر و کار داریم که شامل پوست و دوایر سالیانه عمر (این بخش شامل قسمت بهاره، پاییز و تابستانی می باشد که قسمت دوم استحکامی بیشتری دارد) و مغز درخت که پوک و ضعیف است می شود. ۳- مشخصات چوب از نظر کلی سه برش افقی، قائم به طول تنه و شعاعی و طولی (Macrostructure) تعیین می گردد. پوسته،درخت را در مقابل ضربه و صدمات مکانیکی و جوی حفظ می کند و از سه قسمت داخلی، را بطه و بیرونی تشکیل شده است. قسمت داخلی ، مواد را از سر درخت به پایین بر می گرداند.قسمت شیره بَر نیز نزدیک قشر رابط بوده و آب و مواد را بالا می برد و از قسمتهای نرم و سخت تشکیل شده است و قسمت اعظم استقامت چوب را شامل می شود. مجموع این دو قسمت دایره های عمر(دوایر سالیانه) را تشکیل می دهند. مقاطع اغلب استقامت چوب را بالا می برد و از قسمت نرم و سخت تشکیل شده و رنگ روشنی دارند. در قلب (مغز) چوب سلولهای نرمی وجود دارند، لذا استحکام ندارند. البته در بعضی درختان، دایره ها و حلقه های بوده و تفاوت زیادی ندارند. ۴- در بررسی مواد زیر به مقداری از سلولهای مرده (Macrostructure) می رسیم و تعدادی نیز سلولهای زنده وجود دارند، که این دو ابعاد متغیری دارند. سلول زنده، پرتوپلاسم شفاف و آلبوم گیاهی متشکله از کربن، اکسیژن و هیدروژن و ازت و مواد معدنی می باشند. در وسط پرتو پلاسم فسفری دارد که شکل بادام و گرد بیضوی هستند. پوشش آنها سلولی است که از ( ) تشکیل شده است و آوندها وسط آنها قرار دارند. چوب و مشخصات در یک برش عرضی از تنه درخت ، ساختار قابل رویت چوب به ترتیب از مرکز چوب به سمت بیرون عبارتند از ۱- مغز چوب،۲- چوب یا زایلم ،۳- لایه زاینده (کامبیوم) ،۴- پوست.
مزایای چوب: ۱- اجرای آسان ۲- سبک بودن ۳- برای حمل و نقل نیاز به ماشین آلات سنگین نیست. ۴- آلودگی صوتی کمتری ایجاد می کند. ۵- آلودگی هوا را کمتر می کند.
۶- براحتی می توان آن را با کرد ۷- مصرف انرژی را کاهش می دهد. ۸- مقاومت چوب از فولاد و بتن بیشتر است. ۹- زغال که در هنگام آتش سوزی روی چوب به وجود می آید به عنوان عایق حرارتی عمل می کند. ۱۰- چوب درخت در روزاکسیژن(O2) و در شب مقدار کمی دی اکسید کربن(CO2)تولید می کند.
از روزگاران قدیم طبقات چوبی و سنگی در محیط خانه و محل کار جهت استفاده از فضا وجود داشته و مورد استفاده قرار می گرفته، اما امروزه با توجه به محدودیت منابع و قیمت بالا و سنگین بودن چوبهای ماسیو(چوب خام تولید شده) و پیشرفت علوم صنایع چوب،موادی مانند تخته خرده چوب و تخته فیبر با دانستیه متوسط (MDF ) و انواع پانلها با روکش طبیعی و مصنوعی این محصولات افزوده می شود. و تمامی تلاش تولید کننده صفحات مصنوعی بر این است که بتوانند ماده اولیه مورد نیاز برای ایجاد محیطی زیبا درآشپزخانه را فراهم نماید .
مواد اولیه مورد استفاده در ساخت کابینت؛ برای ساخت بدنه های کابینت از پانلهای : لایه ای، تخته خرده چوب و MDF با روکشهای طبیعی و مصنوعی مانند: لترون ملامینه، فرمیکا، تخته خرده چوب و… استفاده می شود . برای صفحات رویه کابینت نیز که مستقیماً در معرض نفوذ آب،سائیدگی،حرارت و دیگر عوامل فرسایشی قرار دارد از تخته خرده چوبها با ضخامت های بالاتر ۴۰الی ۳۶میلی متر با روکش هایی از جنس HPLفرمیکا و دیگر روکشهای مقاوم در برابر فرسایش که به وسیله رزین ضد آب به تخته خرده چوب می چسبد استفاده میکنند که، این صفحات بعد از پرس از دستگاه پست فرمینگ به صورت لبگرد در آمده و زیبایی دوچندان می یابد. صفحات مصنوعی مورد استفاده در ساخت کابینت به شرح زیر است: ۱٫تخته خرده چوب ۲٫تخته لایه ۳٫تخته فیبر ۴٫تخته فیبربا دانستیه متوسط MDF 5.HPL 6 .HDF
تخته خرده چوب : صنعت تخته خرده چوب یکی از صنایع جدید است و در مقایسه با صنایع تخته فیبر وتخته چند لایه قدمت چندانی ندارد. این صنعت در حال حاضر به علت استفاده از هر گونه ضایعات چوبی اعم از سر شاخه ها، و مازاد مزارع پنبه وغلات، کتان و کنف و دیگر گیاهان چوبی در ردیف مهمترین صنایع وابسته به چوب قرار دارد. تعدادی از واحدهای تولیدی تخته خرده چوب در ایران عبارتند از : نکا چوب، شموشک و شهید باهنر گرگان، نئوپان گنبد، و ..
انتخاب نوع کابینت و سفارش ساخت آن : نوسازی و تغییر دکوراسیون آشپزخانه یکی از پر دردسرترین و در عین حال جالب ترین کارهایی است که ممکن است صاحبان خانه و آپارتمان بدان بپردازند. بنظر می رسد انواع و اقسام گزینه های انتخابی، بی پایان باشند، ولی باید دقت داشت که با توجه به شکل آشپزخانه و بودجه ی صاحبخانه، تعداد زیادی از گزینه ها خودبه خود خذف می شوند. ولی اصل موضوع همچنان به قوت خود باقی است؛ تغییر دکوراسیون آشپزخانه، بیشترین بازده را برای سرمایه گذار خود به ارمغان می آورد چراکه صاحبخانه می تواند به سلیقه ی خود آن را طراحی و اجرا کند.
ماشین آلات صنایع چوب : به طور کلی در صنعت چوب از ماشین آلات متعددی استفاده می شود.این ماشین آلات از زمانی که چوب از جنگل جدا شده ودرخت قطع می شود به کار رفته و تا مرحله ای که به یک سازه چوبی تبدیل شود مورد استفاده قرار می گیرد. ماشین آلاتی همچون انواع اره ها برای قطع چوب و تبدیل آن به قطعات مختلف، انواع رنده وگندگی برای صاف کردن سطح چوب، فرز ها برای ابزار زدن و دادن اشکال گوناگون به چوب و… اما امروزه با شکوفائی وپیشرفت در صنعت چوب و همزمان با بوجود آمدن تولیدات مصنوعی در این صنعت و تولید صفحات نئوپان و MDF ، دستگاههایی مدرن با قابلیت های مختلف،پا به پای پیشرفت تکنولوژی تولید شد تا بتوانند احتیاجات تولیدکنندگان در این صنعت را به سهولت فراهم کنند.
CNC : به علت روند سریع تولید و به علت کم کردن تداخل نیروی کار در تولیدات اخیر، صنعتگران نیاز زیادی برای تولید با سرعت بالا وبدون داشتن نیروی انسانی نیاز زیادی به ماشین CNC دارند . CNC یکی از ماشین آلاتی است که در راستای بهینه سازی مصرف مواد اولیه صنعت و داشتن کاربرد علمی تامین کننده این هدف می باشد این ماشین با داشتن قابلیتهای متعدد در باربرداریهای سریع در چندین محور ، سوراخ زنیهای دقیق بصورت هم زمان و حتی در مواقعی نوار زنی باعث سرعت و دقت و زیبایی در تولیدات می شود .
پرس وکیوم : این دستگاه با داشتن قابلیت روکش زنی تمامی قطعات بدون محدودیت شکلی مناسب برای تولید انواع میزهای اداری ، درب های ورودی ، و دربهای داخلی ساختمان می باشد . در این دستگاه صفحه سینی وجود دارد و با داشتن سوراخهای متعدد با مکش سریع و ایجاد خلاء باعث روکش کردن قطعات با فویلهای PVC می گردد. داشتن نمونه های رنگی با تنوع رنگی بسیار زیاد باعث قدرت انتخاب بسیار برای روکش زنی محصولات شده است.
دستگاه های لب چسبان (PVC) : علت اصلی تولید اینگونه دستگاهها بهره گیری بیشتر از این نوع صفحات بود و مقاوم سازی آنها در برابر شرایط محیطی از جمله حرارت ، رطوبت محیط و همچنین حشرات موذی (که روزانه آسیبهای بسیاری به این نوع صفحات وارد می کردند) بود. البته امروزه این بحث، یعنی مقاوم سازی صفحات در برابر شرایط محیطی کم رنگ تر شده و بیشتر به زیبائی ظاهری و تجملی آن توجه می شود. ولی تنها دلیل لبه چسبانی را می توان مقاوم سازی صفحات نام گذاشت. همانطور که می دانید این صفحات بعد از برش در مقابل حرارت و رطوبت محیط واکنش نشان داده و از قسمت لبه تغییر حالت می دهند. همچنین در هنگام استفاده از آنها مثلاً در محیطهای اداری یا خانگی نیز این امر به صورت یک معضل بزرگ درآمده و باعث نارضایتی استفاده کننده می شود. اما با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی این مسئله رنگ دیگری بخود گرفته و تحولی عظیم بوجود آورده است. صنعت کشور ما نیز از این امر مستثنی نبوده و با کمی تأخیر درگیر این مسأله گردید. در ابتدا نوارهای پشت چسب دار یا اصطلاحاً اتویی به بازار ایران وارد شد و تولیدکنندگان با استفاده از ابزارهای ابتدائی مانند اتو سعی در تولید محصولات خود داشتند ولی این امر مشکلات بسیاری را در پی داشت و کیفیت مطلوبی حاصل نمی شد. با گذشت زمان دستگاههای متعددی به این صنعت هدیه شد که کارها را بسیار آسانتر می کرد و حجم تولید را بالاتر می برد ولی باز هم بدلیل حرارت دیدن دوباره قطعات در محیطهای مختلف کیفیت مطلوب حاصل نمی شد و این نوارها به مرور از لبه صفحات جدا می شدند.
خشک کردن چوب : معمولاً برای تهیه کارهای مختلف در صنایع چوب بایستی از چوبهایی استفاده نمود که خشک بوده و رطوبتی نداشته باشند . کارها و مبلهای مختلف بایستی رطوبت معینی داشته باشند ؛ زیرا پس از ساختن کار و استفاده از آنها در نقاط مختلف آب و هوایی که در اطراف کار روی چوب نفوذ می کند ؛ باعث می گردد که از رطوبت موجود در چوب کار کسر گردد در نتیجه قطعه کار ساخته شده به مقدر زیادی کارکرده و چوبهای آن خشک شود و در نتیجه کار زیبائی خود را از سدت بدهد . روی این اصل بایستی قبل از به کار بردن چوب آنرا خشک نمود ؛ یعنی رطوبت موجود در چوب را به مقدار رطوبت نسبی رسانید .
بدین معنی که هر قطعه کاربایستی تا حدود معینی رطوبت داشته باشته باشد که پس از خشک شدن ان کار به حال اولیه خود باقی بماند . معمولاً چوبهائیکه برای ساختمان پنجره ها به کار برده می شود بایستی بین ۱۲ تا ۱۵ درصد رطوبت داشته باشند . این مقدار رطوبت باعث می شود که دائماً در مقابل تغییرات جوی قرار دارد بتواند در مقابل آفتاب و باد و باران مقاومت نماید و بهمین طریق سایر مبلها نیز بایستی رطوبتی داشته باشند . مثلاً مبل هائیکه در اطاق هایی قراردارند که آن اطاق ها با دستگاه های حرارت مرکزی گرم می شوند نبایستی بیشتر از ۶ درصد رطوبت داشته باشند و بطور است که بایستی چوبها داشته باشند تا از کارکردن احتمالی آنها جلوگیری گردد .
طرق خشک کردن چوبها : معولاً تنه درختی که قطع می شود ، دارای تا ۵۰ درصد رطوبت است این مقدار رطوبت در چوب نسبت به فصل قطع درخت می کند مثلاً چنانچه درختی دربها قطع شود مقدار رطوبت موجود در آن خیلی زیاد تر از درختی است که در اواخر پائیز قطع شود زیرا دربها به علت زیادی مواد غذایی و آب و جریان آن در درخت رطوبت بیشتری در چوب وجود دارد و در پائیز رطوبت کمتری در چوب است زیرا درخت کم کم برای خواب زمستانی خود را آماده می سازد و مقدار رطوبت در درخت به همان نسبت کمتر است . این رطوبت بایستی به طریقی از چوب گرفته شود. مقدار خشک شدن چوب در کار ساخته انجام می گیرد . می دانیم که چوبها کار می کنند ؛ یعنی در اثر از دست دادت رطوبتشان از عرض و ضخامت و طولشات کسر می گردد ؛ این مقدار در چوبهای مختلف متفاوت است .
خشک کردن چوب بطور طبیعی : بعد از اینکه چوبها را از جنگل به کارخانه جات چوب بری منتقل کردند ؛ به اندازه های معینی یعنی به اندازه هائی که بیشتر در کار مورد احتیاج هستند بریده می شود . این چوبها پس از بریده شدن و گرفتن رفتی های آنها انبار می شود تا رطوبتی را که در جنگل داشته اند از آنها گرفته شود . برای اینکه چوبها را در محل های سرباز در هوای آزاد انبار می کنند و یا اگر محل کافی در کارخانه جات چوب بری وجود داشته باشد چوبها را در محل های سرپوشیده ای انبار می کنند .
طریق انبار کردن چوبها به این ترتیب است که ابتدا محل انبار چوب را با سنگ مفروش می کنند و یا شن می ریزند تا رطوبت موجود در زمین به چوبهائیکه در آنجا انبار شده احتمالاً سرایت نکند و شن و سنگ مانع جمع شدن آب باران و غیره در زیر چوبها باشد ؛ در زمینه پایه هائی از سیمان می سازند که لاقل بین ۴۰ تا ۶۰ سانتی متر از زمین فاصله داشته باشند و آنگاه روی این پایه چوبهای ضخیم ۲۰×۲۰ سانتی متری پائین و مهره محکم می نمایند پس از آن تخته عای بریده شده را روی آن پایه ها می چینند و بین هر ردیف فاصله ای می گذارند و برای چیدن ردیف های دوم و سوم و سایر ردیف ها روی آن ؛ زهوارهائی عرضی لایشان قرار می دهند که هوا خوب در آن جا جریان پیدا کند .
خشک کردن چوب بطور مصنوعی : مقدار رطوبت موجود در چوب بایستی به هوای اطراف تر تطبیق کند به این معنی که چنانچه قطعه کاری را از چوبی تهیه کنیم که آن چوب رطوبت زیاد داشته باشد و پس از ساختن این قطعه کار آن را در محلی مورد استفاده قراردهیم که در آنجا رطوبت هوا نباشد باعث می شود که رطوبت موجود در چوب خود را با رطوبت هوای آنجا تطبیق دهد و همین علت ایت که کسر شدن و یا سایر عیوب دیگر را در کار ایجاد می نماید . اگر بخواهیم کاری را که می سازیم بعد از ساختن عیوبش ظاهر نشود و زیبائی خود را حفظ کند باید چوبهای آن کار رطوبتی معادل اندازه های زیر داشته باشد .
کارآموزی ساخت کابینت دانلود گزارش کارآموزی مدیریت شرکت صنایع چوب کارآموزی در یک شرکت صنعت چوب کار آموزی مدیریت شر کت صنایع چوب بابک بررسی ویژگیهای تخته خرده چوب ساخته شده کارآموزی شرکت کابینت سازی با چوب دانلود گزارش کارآموزی یک شرکت صنعت چوب مهندسی سازه های چوبی گزارش کارآموزی رشته صنایع دستی صنایع چوب
این گزارش کار آموزی شامل تصاویر مربوطه نیز می باشد
فهرست مطالب
مقدمه ۲
تعریف چوب ۳
مواد تشکیل دهنده چوب ۴
۱) مغز چوب ۶
۲)چوب (زایلم) ۶
۳) لایه زاینده (کامبیوم) ۷
مزایای چوب ۸
کابینت ۹
مواد اولیه مورد استفاده در ساخت کابینت ۱۰
۱) تخته خرده چوب ۱۱
۱-۱) تعریف تخته خرده چوب ۱۱
۵-۲)موارد مصرف تخته چند لا ۲۳
۳) تخته فیبر ۲۴
۵) تخته فیبر سخت ( HPL) ۲
۲-۵)خصوصیت روکش فرمیکا ۲۸
نقشه و پلان بنا ۳۰
ابعاد انتخابی در ساخت کابینت ۳۵
نوع پشت بند ۳۷
نوع کابینت ۳۷
پشت بند کابینت ۳۸
روش علمی ساخت کابینت ۳۹
ب) نکات حفاظتی ۴۲
انتخاب نوع کابینت و سفارش ساخت آن ۴۴
۱) کابینت های معمولی ۴۶
۲) کابینت های نیمه سفارشی ۴۶
۳) کابینت های سفارشی ۴۷
انتخاب پیشخوان آشپزخانه ۴۹
ماشین آلات صنایع چوب ۵۲
روش کار با دستگاه های لب چسبان (PVC) 68
طرق خشک کردن چوبها ۸۴
خشک کردن چوب بطور طبیعی ۸۷
رطوبت چوب ۹۴
راه حل ۹۸
خشک کردن چوب به وسیله دستگاه های گردشی ۱۱۷
بخش تولیدات صفحه ای وکابینت (شکل الف) ۱۲۱
پلان کارگاه صفحه ای ۱۲۲
شکل ب)کارگاه سازه های تمام چوب ۱۲۴
منابع و ماخذ ۱۲۸