این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شیمی در شرکت صنعتی

عملیات آماده سازی قطعات قبل از رنگ فرآیندی است که به روشهای مختلف قابل انجام است. اصولا این عملیات به دو منظور انجام می شود. هدف اول از انجام این کار، چربیگیری وتمیز نمودن سطح است. همانگونه که در ادامه مشاهده می شود برای هردوخط سبک وسنگین عملیات چربیگیری پیشنهاد شده است. این عمل سبب می شود که سطح فلز از هر گونه مواد اسیدی وچربی ها پاک شود. هدف دوم ازانجام این عملیات ایجاد زبری مناسب برای جذب رنگ وحفاظت در برابر خوردگی است. دراین طرح برای خط سبک عملیات فسفاتاسیون دیده شده است. برای خط سنگین به دلیل این که قطعات قبل از عملیات شات بلاست می شوند ظاهرا نیازی به عملیات فسفاتاسیون دیده نشده است. البته این طرح به گونه ای تنظیم شده است که در صورت تمایل شرکت محترم هپکو، می توان در خط سنگین از مواد چربی گیر- فسفاته به طور همزمان استفاده نمود. طرح اخیر در سه یخش مستقل تهیه گردیده است. بخش اول شامل بحث شیمیایی وارائه پیشنهادیه برای انجام کاراست. دراین قسمت ضمن معرفی نحوه انجام کار، پروسه ها تعریف می شوند. بخش دوم شامل قسمت برق وکنترل است. دراین قسمت نحوه انجام پیشنهادیه بیان شده است . معرفی کارتهای مختلف مورد استفاده نحوه مانیتورینگ وارتباط قسمتهای مختلف دراین قسمت بیان شده است. بخش سوم مکانیک است که LAYOUT انجام کار، معرفی پمپ ها و شیرآلات ، تعداد نازلهای مورد نیاز واموری ازاین دست دراین بخش معرفی می شوند.
قسمت شیمیایی: شرایط مواد شیمیایی درگیر در سیستم چربی گیری وفسفاته سالن رنگ قطعات شرکت هپکو در دوخط سبک وسنگین.
الف- خط سبک: به جهت این که قطعات شارژ شده دراین خط از ابعاد کوچکتری تشکیل شده اند وضخامت ورقهای قطعات ساختی پایین می باشند وهیچگونه عملیات Blasting روی آنها انجام نشده است آماده سازی قطعات باید با دقت زیادی انجام گیرد. عموما سطح ورقها با روغنی طی فرایندی گرم پوشش داده شده است ودر نتیجه باید از چربی گیری استفاده نمود که براین پوشش فائق آید. از طرفی در نواحی جوشکاری روغن های موجود در اسپری های آنتی اسپات که باید در مواد چربیگیر مورد استفاده لحاظ شده باشد.
مشخصات فنی چربیگیر پودری قلیایی وعملیات چربیگیری : – پودری سفید از ترکیبات قلیایی که به نسبت ۵/۱-۱ درصد در آب با سختی ppm 200-100 ساخته می شود. – دمای محلول داخل مخزن ۸۰ درجه سانتی گراد باید برسد که پس از پمپاژ به سرنازلها ونهایتا در بوخورد به سطح قطعه با ۱۰ درجه افت، حدودا ۷۰ C را تامین کند. – فشار پاشش باید ۱٫۵ bar بوده واندازه حرکت پاشش ذرات برروی قطعه را تامین کرده باشد. اگر برخورد مستقیم ندارد. باریزش مواد هدف، که همانا چربیگیری است انجام گیرد.
زمان: مدت زمان عملیات باتوجه به چربی قطعه وخواص مواد مصرفی ۴تا۵ دقیقه برواحد می باشد.
بازیافت: در هر دوره یک روزه کاری مواد جمع آوری شده در مخزن به دوروش آماده سازی می گردد.
۱- به جهت این که روغن وجربی های آزاد شده در محلول سبک هستند برحسب شکل مخزن ارتفاع ۱۰تا ۱۵ سانتی متر ازروی سطح محلول را اشغال می کند که می توان با سیستم سرریز این مقدار چربی را جدا کرد. قبل از شروع پروسه . ۲- کاهش مقدار محلول ناشی از مورد اول وافتی که محلول پیدا می کند را به جهت غلظت می توان به روش تیتراسیون تعیین نمود به این صورت که حجم خالی شده را مجددا توسط آب جبران نمود وسپس با برداشت محلول به اندازه ۱۰ میلی متر پس از اختلاط وعمل تیتراسیون با اسید کلریدریک دسی نرمال به ازای هردرجه کاهش تیتراسیون نسبت به نمونه اصلی با معرف متیل اورانژ به میزان ۱۰۰تا۱۵۰ گرم از پودر چربیگیر به مخزن اضافه می کنیم.
– باید توجه داشت که پس از سپری شدن هر دوره سه ماهه کاری باید محلی برای تخلیه رسوبها ولجنهای ناشی از فرآیند کاری در انتهای مخزن قرار دارد.
آب کشی: دراین قسمت می بایست قطعات را از کابین اول خارج نمود وتوسط آب تازه توسط یک دوش به طور اتوماتیک آبکشی کرد تا مواد قلیایی کاملا ازروی قطعات زدوده شود. باید توجه داشت که قطعات امکان دارد فضاهایی داشته باشند که در آنجا آب یا محلول چربیگیر جمع می شوند که در این قسمت باید توسط دستگاههای مکش یا فشار باد این موضوع رابرطرف ساخت.
فسفاته: عملیات فسفاتاسیون دراین قسمت به جهت به وجود آوردن یک لایه میکروکریستال خوردگی توسط فسفاته روی یا آهن می تواند انجام گیرد. باید متذکر شد که اصولا در سیستم های پاششی که مانند سیستم مورد بحث شکل قطعات متفاوت هستند وبرخورد مایع با قطعه به جهت یکنواخت بودن آرایش نازلها متغیر است نتیجه مطلوبی به دست نمی آید وپروسه رابه مخاطره می اندازد. در نتیجه پیشنهاد می گردد دراین مرحله از فسفاته آهن استفاده گردد. مع الوصف شرایط هردو محلول به قرار زیر است: فسفاته روی میکروکریستال: مواد درگیر دراین پروسه باید دارای افزودنی تسریع کننده وضد حباب هیدروژن باشند. به این صورت که در حین عملیات حبابهایی تشکیل می شوند که عملیات را دچار اشکال می کنند.
غلظت مواد: برای انجام این عملیات از فسفاته روی به میزان ۱۰-۸ درصد استفاده می شود.
– دمای کاربردی در فرآیند باید ۷۰C باشد که دما را می بایست در سه نازل تامین نمود. به دلیل افت در مسیر دمای مخازن باید حدود C 80 باشد.
– فشار عملیاتی باید bar 5/1 باشد واین فشار باید در سه نازل تامین گردد.
– زمان انجام فرآیند به ازای هر واحد سطح باید ۱۲-۱۰ دقیقه باشد. کاهش غلظت مخزن فسفاته باید توسط عملیات تیتراسیون درهر روز کاری قبل از شروع عملیات کنترل گردد. به این ترتیب که ۱۰ میلی متر از محلول فسفاته را برداشته واندازه ۳تا۵ قطره معرف فنل فتالئین به آن اضافه می کنیم وتوسط سوددسی نرمال تیتر می کنیم . افت درجه تیتراسیون نسبت به محلول اصلی را یادداشت کرده وبه ازای هردرجه به میزان ۲تا ۵/۲ کیلوگرم فسفاته روی اضافه می کنیم.
– قطعات خارج شده ازاین مرحله باید پوششی خاکسترس روی آنها تشکیل شده باشد که باید آمورف بوده وبه صورت کریستالهای ریز باشد. دراین مرحله قطعات پس از آب کشی مانند مرحله اول با هوای گرم خشک شده وآماده رنگ آمیزی می باشند.
دانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتی دانلود پروژه کار آموزی در مورد رشته مهندسی شیمی در شرکت هپکو کارآموزی شیمی هپکو خرید کاراموزی شیمی

فهرست مطالب

تکامل شرکت هپکو
امکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکو
توان عملیات جوشکاری در کارخانه هپکو
توان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات در کارخانه هپکو
طراحی، ساخت ، نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت مواد شستشو سالن رنگ
مقدمه
قسمت شیمیایی
خط سبک
زمان
بازیافت
آب کشی
فسفاته
فسفاته روی میکروکریستال
غلظت مواد
فسفاته آهن
فشار عملیاتی
خط سنگین
غلظت
دما
فشار
زمان
قسمت برق وکنترل
شرح سیستم کنترل
قسمت مکانیک
معایب رنگ
مقدمه
عوامل بروز ایراد در رنگ
۳معایب رنگ در داخل قوطی یا ظرف محتوی رنگ
ته نشین یا روسوب گذاری
گاز دار شدن
ژل شدن رنگ
رویه بستن رنگ
تاول زدگی فیلم رنگ
تبله کردن فیلم رنگ
پوست پرتغالی شدن
سوراخهای چشم ماهی یا کاسه ای شدن
سوراخ شدن فیلم رنگ
سینه دادن وشره
عدم پوشانندگی فیلم رنگ
خشک نشدن پس از رنگ آمیزی
سرخ فام پذیری
سفیدک زدن
مه گرفتگی فیلم رنگ
مه گرفتگی بلورین
مه گرفتگی لاکی
مه گرفتگی کوره ای
عدم چسبندگی
گچی شدن
کاهش براقیت فیلم رنگ
زرد شدن فیلم رنگ
ترک خوردگی رنگ
چین وچروک شدن فیلم
اسپری خشک
فلودینگ وفلوتینگ
آزمایشات کنترل کیفی رنگ
مقدمه
استاندارد کارخانه ای
انواع آزمایشات رنگ
اندازه گیری ویسکوزیته
دانسیته {چگالی}
ته نشینی « رسوب گذاری»
سازگاری با حلال
دانه بندی
قدرت پوشانندگی رنگ
درصد خاکستر
درصد مواد فرار
در صد رزین
مقاومت دوبرابر شده
اندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگ
آزمایشات فیلم خشک رنگ
چسبندگی
تست براقیت
تست مرطوب
تست خش
تست مقاومت در برابر ضربه
آزمایش سختی رنگ
اندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگ
آزمایش جامی شدن
مقاومت رنگ در مقابل سایش
مقاومت رنگ در تماس با مه نمکی
راه اندازی دستگاه تست سالت اسپری
آماده سازی اولیه
آماده سازی محلول آزمون
آماده سازی هوای فشرده
راه اندازی دستگاه
راه اندازی
شروع آزمون
توقف آزمون
پرکردن مخزن اشباع
دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست
دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست
گذاشت وبرداشت قطعه
کالیبراسیون
مشخصات کالکتور
توصیه
آزمایشگاه شیمی
آزمایشهای کنترل کیفی برروی مواد مختلف ورودی به کارخانه
آزمایشات مربوط به مواد فسفاته
آزمایش مربوط به مواد چربیگیر
آزمایشات مربوط به روغن :« تست آب »
وزن مخصوص
آزمایشات مربوط به لاستیک
تست سختی ASTMD 2240
تست در مجاورت سیالات
وزن
مانایی فشار ASTMD 345 Comperesion
تست مربوط به ضد یخ
تست آب صابون

دانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتی