گزارش کارآموزی طراحی فرآیند تولید

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی طراحی فرآیند تولید

هدف تحقیق آشنایی با صنعت و ایمن سازی محیط کار و طراحی و ساخت قالبهای برش. مانند تمامی مباحث طراحی ابزار اصول بر سر جای خود باقی است و این اصول باید توسط هر کارآموز جدی فرا گرفته شود هنگامیکه این اصول جزئی از روش تفکر عادی یک طراح شد آنگاه روش های میانبر و غیر معمول را نیز می توان به کار گرفت. همچنین باید مورد خود طراحی قالب مراحلی که طراح قالب جهت سازماندهی قطعات مختلف از نظر شکل و اندازه به کار می برد و ترکیب و مونتاژ قطعات تا رسیدن به مجموعه‌ تعریف شده ای به نام قالب نیز مطالبی را دانست و نیز باید دانست که برای شروع طراحی قالب مراحل مشخصی را باید طی کرد.
۱- یک طراحی خوب ۲-کار با سرعت و بدون زحمت بسیار ۳- تصحیحهای کم ۴- ظاهر مرتب و منظم نقشه ها ۵- قطعات قوی تر و با استحکام در قالب.
نتیجه: همچنین اشیای هر چه بیشتر دانشجویان با صنعت که با گذراندن دوره ی کارآموزی می توانند علاوه بر علم تئوری به علم فنی و عملی نیز دست یابند ونیز با توجه به عنوان رشته ی تحصیلی خود بتواند پروسه ی صنعتی را بررسی کند. و راهکارهایی جهت بهتر سازی محیط کار و کار با دستگاههای صنعتی جهت ایمن سازی هر چه بیشتر محیط کار انجام داد.
با CNC شدن ماشین می توان یک ماشین را چند کاره نمود مثلاً از ماشین تراش معمولی کار درل و فرز را نتیجه گرفت و لذا به این دلیل و به دلیل سرعت زیاد تولید ماشین تعداد ماشین های کارخانه را برای یک ظرفیت تولیدی معین کاهش داد که در نتیجه هزینه تعمیر و نگهداری غالباً در مجموع کمتر می شود و هزینه برق و اپراتور و سایر اقلام جنبی کاهش می یابد. ضمناً چون قطعه در یک مرحله برای خیر عملیات تنظیم و مرجع یابی می شود دقت تولید بالاتر می رود. چون ماشین CNCمی تواند سریعاً برای تولید جدید آماده شود نیازی نیست قطعات زیادی را در یک مرحله تولید نمود.
تعریف و طرح مسئله : در مراکز این ماشین کاری و تولید قطعات ماشین های فرز CNC و پرس ها ، بورینگ ، دریل رادیال وجود دارد که مجهز به ابزار تعویض کن اتوماتیک می باشد. ماشین های فرز دستی از پرکاربردترین انواع ماشینهای ابزار هستند .چنانچه این ماشینها با سیستم کنترل عددی همراه شوند قابلیت های آنها چنان افزایش می یابد که تبدیل به مراکز تولید در کارگاه می شوند عملیات تکراری از قبیل متر کاری ، قلاویز کاری داخل تراشی و غیره توسط مراکز ماشین کاری به راحتی قابل انجام است. در این مرکز ماشین کاری مکانیزم ابزار تعویض کن تجهیزات نگهداری قطعه کار به کارگیری مراکز ماشین کاری نکات ایمنی و در نهایت اجزای سیستم کنترل ماشین آشنا خواهیم شد.
اکنون به بررسی موارد ایمن و ناایمن کارخانه می پردازیم. در این کارخانه یکسری از ملزومات و مسائل ایمنی کار در کارخانه ها و کارگاهها باید رعایت شود، رعایت شده است . یکسری از کارهایی که از اهم مسائل ایمنی در کارخانه است مثلاً تجهیزات حفاظت فردی سرویس بهداشتی کامل وجود جرثقیل سقفی که جلوگیری از کار ناایمن می کند خروجی مناسب و در دسترس جعبه کمکهای اولیه ابزارهای دستی کافی و مناسب غذاخوری مناسب و همچنین تسهیلات شستشوی کافی برای کارگران وجود دارد.
عوامل موثر در ایجاد مسئله: عوامل بسیار موثری در این مسئله وجود دارد عواملی چون ایجاد فرهنگ سازی برای ایمنی هر چه بیشتر کارخانه فرهنگ سازی کار ایمن توسط کارگران فرهنگ سازی استفاده از وسایل حفاظت فردی کارگران و عار ندانستن و غرور بیجا از استفاده آنها از عوامل موثر می باشد همچنین قبول هزینه برای ایمن سازی کارخانه توسط رئیس شرکت و شاید حت یآیا می توان به حد کافی برای ایمن سازی محیط کار هزینه کرد نیز از اهم مسائل مهم در مسئله می باشد آیا توجه و رعایت و انجام کلیه امور برای ایمن سازی ثمربخش است یا یک هزینه‌اضافی و از دست رفته برای کارخانه می باشد. آیا کارگران و کلیه متصدیان بخش ها حاضر به همیاری می باشند و یا اینکه خود آنها نیز یک معضل در کارخانه می باشد در نتیجه عوامل بسیار مؤثری در ایجاد مسئله وجود دارد که انجام آن فقط با همیاری رئیس کارخانه و واسطه ها و کارگران ثمربخش خواهد بود.
طراحی فرآیند : واحد طراحی یک شرکت تولیدی قطعات را طراحی و نقشه های آنها را به همراه جزئیات لازم آماده می کند و برای نمایش کامل یک قطعه ساده سه یا حتی دونمای استاندارد از آن کافی است. درحالیکه برای مشخص کردن قطعات پیچیده به طور کامل ممکن است نماهای کمکی و مقاطع برش خورده متعددی مورد نیاز باشد. در هنگام طراحی لازم است که مهندسین طراح به روش تولید قطعه نیز توجه داشته باشند. یک طراح کم تجربه ممکن است طرح قطعه را به گونه ای تغییر دهد که نه تنها درکارایی قطعه بهبودی ایجاد نشود بلکه به آسانی نیز قابل تولید نباشد که این امر باعث افزایش هزینه تولید می گردد. بنابراین هدف باید این باشد که قطعه از نقطه نظر تولید به ساده ترین شکل ممکن باشد بدون آنکه کارآیی آن تحت تاثیر قرار گیرد. پس از آماده شدن نقشه ها طراحی فرآیند آغاز می شود.طراحی فرآیند عبارت است از روندی که مشخص می کند چه عملیات ماشین کاری باید بر روی قطعه انجام شود و این عملیات با چه ترتیبی و توسط چه ابزارهایی صورت گیرد ونیز اینکه از چه قید و بندهایی برای نگهداری قطعه کار بر روی ماشین استفاده شود . بنابراین با وجود اینکه ممکن است برنامه نویس خود یک ماشینکار ماهر نباشد ولی لازم است که اطلاعات جامعی در مورد انواع عملیات ماشین کاری داشته باشد. همچنین او باید پارامترهای ماشین کاری از قبیل سرعت برشی عمق براده برداری و سرعت پیشروی را تعیین کند. در ماشینهای CNC یک عمل ماشین کاری مشخص میتواند به روشهای مختلف و با استفاده از G کدهای متفاوت انجام پذیرد لذا برنامه نویس باید بهترین و مناسب ترین روش را انتخاب کند. علاوه براین برنامه نویس می تواند توقفهایی را به منظور کنترل کیفی قطعه و یا اهداف دیگر در برنامه لحاظ کند. بدیهی است که یک ماشین NC یا CNC دقیقاً کاری را که برای آن تعریف شده است انجام می دهد به عبارت دیگر فاقد منطق و هوش است. به عنوان مثال ممکن است در اثر اشتباه برنامه نویس عملیات روتراشی با یک ابزار سوراخکاری شروع شود، لذا عملکرد این ماشینها کاملاً بستگی به مهارت در برنامه نویسی و آگاهی از عملیات ماشین کاری دارد.
گزارش کارآموزی طراحی فرایند تولید گزارش کارورزی طراحی فرایند تولید دانلود پروژه کار آموزی در مورد رشته صنایع ایمنی صنعتی کارآموزی طراحی فرآیند تولید رشته صنایع ایمنی و بهداشت حرفه ای دانلود کارآموزی رشته صنایع طراحی فرایند تولید

فهرست مطالب

سپاسگزاری
هدف تحقیق
نتیجه
معرفی کارخانه
معرفی کارخانه و اهداف گزارش
وضعیت موجود
تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت موجود
تعریف و طرح مسئله
عوامل موثر در ایجاد مسئله
اطلاعات مستند (وضعیت موجود)
ارزیابی و تجزیه و تحلیل
نتیجه گیری و پیشنهادات
موارد الزامات برای ایمن سازی محیط کار برای کار با فرزها
نکات ایمنی درهنگام کار با دستگاه دریل رادیال
نکات ایمنی در هنگام کار و محیط کار با دستگاه بورینگ
نکات کلی در کار با ماشین های صنعتی
علل عمده حریق های ناشی از برق
به منظور پیشگیری و مقابله با این حوادث رعایت موارد زیر الزامیست
چک لیست بازرسی ایمنی
۱- راهروها و گذرگاهها
۲- زنجیرها، کابلها، طنابها و موارد مشابه
۳- جرثقیل هاو چرخهای بالا بر (سقفی)
۴- سیلندرها و گازهای تحت فشار (مورد استفاده در جوشکاری)
۵- تأسیسات الکتریکی
۶-خروجیها
۷) تسهیلات شستشوی اضطراری بدن و چشمها
ج) خروجیها
۹- حفاظت در برابر حریق
۱۰- کف ها ، شرایط عمومی
۱۱- حفاظهای سر
۱۲- ابزارهای دستی
۱۳- نردبانهای قابل حمل
۱۴) غذاخوری
۱۵) زیرپائیهای عایق
۱۶- سرویس های درمانی و کمک های اولیه
۱۸- وسایل حفاظت فردی
۱۹- وسایل برقی ثابت
۲۰- زباله
۲۱- تسهیلات شستشو
۲۲- جوشکاری
مقدمه
طراحی فرآیند
برنامه نویسی قطعه کار
مزایای جابجایی مطلق
وارد کردن برنامه
بازبینی برنامه
تنظیم آفست ابزارها
تولید

دانلود گزارش کارآموزی طراحی فرآیند تولید

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *